扬子乙烯装置蒸汽过热炉退役

    全国乙烯装置仅有的一台蒸汽过热炉——扬子石化老区乙烯装置蒸汽过热炉近日正式停用。据测算，该台蒸汽过热炉停用后，扬子乙烯装置的能耗水平将在现有基础上下降约10千克标油/吨乙烯。

　　在20世纪70年代初期乙烯装置的工艺设计中，均设有蒸汽过热炉，目的是集中过热各台裂解炉回收的超高压蒸汽。因此，上世纪80年代建成的大庆石化、齐鲁石化、金山石化、扬子石化等乙烯装置以及之前建成的乙烯装置大多设有蒸汽过热炉。然而，在实际生产过程中，蒸汽过热炉不仅能耗高，而且安全性差，蒸汽过热炉一旦出现故障，很容易影响到乙烯装置的正常生产。因此，此后的新装置设计中均取消了蒸汽过热炉，回收的超高压蒸汽在裂解炉对流段进行过热。由此，不仅节省了蒸汽过热炉的投资，同时也降低了燃料的消耗量，并且充分利用了烟气的余热，使裂解炉的热效率明显提高，乙烯装置能耗大幅下降。

　　为了降低乙烯装置能耗，早在上世纪末本世纪初，齐鲁、燕山、大庆等老乙烯生产企业纷纷实施节能改造，在裂解炉的对流段增设蒸汽过热系统，停用了蒸汽过热炉。从去年8月份乙烯装置大修开始，扬子石化投资4.6亿元对乙烯装置实施节能改造，其中包括对老区的5台SRT型裂解炉实施节能改造。该公司采用了变频风机技术、炉管强化传热技术、稀土炉管技术、空气预热技术以及APC先进控制技术等多项节能技术对5台裂解炉进行节能改造，同时增加超高压蒸汽过热系统，以取消蒸汽过热炉。5台裂解炉完全改造后，单台裂解炉的生产能力提高1.5万吨乙烯/年，乙烯收率提高约0.3个百分点，热效率提高2个百分点，乙烯能耗降幅达到5.5%。

　　10月9日，扬子石化最后一台裂解炉——老区2号裂解炉完成改造并成功投用。在2号炉投用运行正常后，扬子石化随即停用了蒸汽过热炉。该台蒸汽过热炉停用后，每小时可节省燃料气约1500千克。