扬子石化技改三步曲告别异味

     随着加工原油劣质化程度的不断加深，在石化生产过程中产生的含硫废水、硫化氢气体等污染物含量也在增加，厂区内异味源增多。南京扬子石化公司花大力气、出巨资对装置进行技术改造，采取切实措施加大对厂区内异味污染的治理。至2011年年底，异味治理项目得到了完全实施，过去十几年曾耀武扬威的异味终于成为历史。

　　几年前，人们还为扬子污水处理装置散发的异味避之不及，这是因为装置的各个处理池原来都是敞开式的，运行中发出异味，影响了周边环境。从2008年起，扬子石化分三期实施了污水处理异味治理项目。项目主要采用玻璃钢盖板对污水处理装置预处理生化匀质池、预处理事故池、倒换调节池、气浮池及生产废水监测集油池等敞口构筑物进行加盖密封，然后通过玻璃钢风管集中收集臭气，增加除臭成套设备，对异味气体进行无害化处理，使排放气体达到了国家二级排放标准。

　　为了彻底解决生产现场的异味问题，扬子石化针对污染源的产生点和排放能力，污染物的危害以及生产中任何可能带来排污的过程等，对各套生产装置以及贮运、公用工程系统进行了全面系统的异味源普查。通过工艺分析、征询意见、现场排查、检验检测等手段，排查出了各个地方的异味源。其中不仅包括了正常生产排放，而且包含了非正常生产排放及停工检修等带来的污染排放源。

　　在调查研究的基础上，扬子石化制定了异味治理的规划和方案，采取了密闭排放、焚烧处理、吸附治理等一系列措施。尤其注意从源头治理，把异味消灭在生产过程中。扬子加氢有两套装置，其原料过滤器当接近60℃的返洗油进入重污油罐时，其中的硫化氢就容易挥发出来，形成散逸的异味。为了消除异味，加氢装置车间分阶段、高质量地完成了加氢原料过滤器返洗油密闭送焦化的合理化改造。装置改造后，系统流程得到优化，一套加氢装置增加返洗油缓冲罐，返洗油在罐内进行油气分离，再送往焦化装置回炼。两套加氢装置由于紧邻焦化装置，则将返洗油直接送出。去年国际环境日前夕，这一改造项目实施成功，厂区及周边环境明显改善，同时还减少了油气挥发损失。