兖矿鲁化废气锅炉安全运行绩效佳

    通过对弛放气有效成分、流化床锅炉物料燃烧变化等的研究分析，兖矿鲁南化肥厂成功实现了在循环流化床锅炉生产中进行弛放气配烧，探索出一条化工生产过程中产生的废气在循环流化床锅炉中安全稳定燃烧的工艺路线。截至上周末，其弛放气配烧后的流化床锅炉实现蒸汽煤耗降低15千克/吨以上，飞灰含炭量达到0.5%以下，锅炉热效率达到89%以上，锅炉连续运行达到了256天的最高水平。

　　该项目第一完成人、兖矿鲁南化肥厂厂长杜彦文介绍，鲁化的主导产品为甲醇、尿素，在生产的过程中会产生大量合成废气，也就是弛放气，其成分主要为甲烷等温室性气体。另外，鲁化在用锅炉都是循环流化床锅炉，锅炉内料层较厚，锅炉烟气含氧量较高，易造成热量损失。循环流化床锅炉配烧弛放气技术的工业应用，成功将化工生产过程中产生的弛放气回收到锅炉中燃烧，不仅保护了环境，还有效提高了热效率。

　　杜彦文说，项目在实施过程中，按照最初设计和实施方案，锅炉配烧弛放气直接利用炉门最上方二次风口，喷入角度仍沿用二次风的方向，运行效果明显显示温度的波动比较大，并且渣中的含碳量有明显的上升。他们分析出是甲烷的喷入方向不正确引起了温度的升高，并根据煤在炉内燃烧动力场的运动方向、受力及气体流动分析和炉内颗粒的运行方向重新确定了甲烷喷咀位置和喷入角度，利用停炉检修的机会进行了调整。结果显示炉膛温度均匀，磨损减小，加上充分的混合燃烧，在给煤量一定的燃烧状况下，烟气飞灰的含炭量也明显下降，最终实现了节能减排。