石化装备需提升成套和集成能力

　　石化装置中的大型激冷水泵、激冷油泵、输油管线泵、小流量高扬程化工泵等高端产品仍需进口

　　“近年来，我国石化装备制造业呈现快速发展态势。2009年全行业产值9682.05亿元，2010年超过1.2万亿元。”中国通用机械工业协会副秘书长钱家祥介绍。

　　国产化多点开花

　　目前，我国石化技术装备国产化率有了明显提高。其中1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、300万吨/年加氢精制和加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置和100万吨/年连续重整装置等国产化率在85%～90%；100万吨/年乙烯、60万～100万吨/年PTA装置国产化率在75%～80%。

　　除了国产化率普遍提高以外，一些制造难度大的设备，如100万吨/年乙烯装置所需的裂解气、丙烯和乙烯离心压缩机、多股流低温冷箱，加氢裂化和加氢精制装置所需的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，催化裂化和延迟焦化装置所需的主风、富氧压缩机、高效旋风分离器、外加热器、烟气回收透平及重要工艺流程泵等都已实现国产化。

　　与此同时，石化装备制造企业数量迅速增多。根据中国石油和石油化工设备工业协会提供的数据，截至2010年12月，我国石油和石油化工设备制造行业规模以上企业数量达2023家，比2010年初增加105家。

　　高端产品仍需进口

　　据介绍，石化成套设备一般分为动设备和静设备。以加氢反应器、高压换热器、高压空冷器为代表的静设备的制造技术如钢水熔炼、大型锻件焊接、不锈钢堆焊、现场组装等，都已实现国产化，并已达到国际先进水平。但对于一些与流程密切相关的反应设备，由于反应器内件受国外工艺专利技术的限制，尚需与国外合作制造。

　　在动设备方面，国产石油化工用泵中30%的产品处于上世纪80年代国际水平，50%的产品达到或接近上世纪90年代国际水平，只有20%的产品达到当前国际先进水平。一般工艺流程泵、耐腐蚀泵等能够满足生产要求，但石化装置中的大型激冷水泵、激冷油泵、输油管线泵、小流量高扬程化工泵、耐强腐蚀耐固体颗粒冲刷的料浆泵等与国际先进水平还有较大差距，仍需进口。

　　专家介绍，石化装置中应用的一般阀门制造技术与国外水平相当，其品种规格基本可以满足需要。但目前国内设计、制造高精度调节阀、安全阀和一些特殊材料、特殊结构的阀门，还存在困难。

　　石化装置中常用的过滤机、离心机等设备也存在同样的问题。大型立式、卧式螺旋卸料离心机品种规格少，还不能满足石油化工生产的需求。

　　此外，乙烯及深加工装置中的大型挤压造粒机长期依赖进口。不过，国产20万吨/年大型混炼挤压造粒机组的研制成功，为下一步研制30万吨/年及以上烯烃装置用大型混炼挤压造粒机组打下了基础。