首套大型粗苯加氢精制装置达标

　　截至昨天，首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置，在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化，苯资源利用率和清洁生产水平将提高。 
　　据了解，山东玉皇化工集团的10万吨/年粗苯加氢精制装置，由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。该装置与玉皇集团 20万吨/年苯乙烯装置配套，粗苯处理能力为11万吨/年，由焦化粗苯生产石化级纯苯和甲苯、二甲苯等，三苯收率≥98%，纯苯纯度达到99.9%。该装置环保性能优异，“三废”排放达标。
　　该装置采用特殊粗苯汽化工艺，有效地降低了蒸发过程中聚合结焦堵塞，从而保证了装置长期稳定运行；加氢部分充分利用反应热，精馏采用加压精馏，提高了蒸汽利用率，降低了装置能耗，且无“三废”排放。据测算，这套投资1.45亿元的装置两年半就可收回全部投资。
　　据介绍，粗苯加氢精制技术是通过催化加氢，脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃物质，制取高质量苯族烃的技术。用该技术生产的苯纯度高，与石油苯产品性能基本没有差异，能实现与甲苯、二甲苯的有效分离，产品为纯苯、甲苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好，代表了粗苯加工精制的发展方向。
　　西南院、天科股份一直致力于粗苯加氢精制工艺、催化剂和专用苯取剂的研究。2007年建成2.5万吨/年工业模式装置；今年8月在山东滨州寰宇集团鑫光化工公司又建成了5万吨/年工业生产装置，并通过72小时连续考核验收。
　　据悉，精制技术落后于行业发展步伐，已成为制约焦化企业粗苯深加工的关键因素。国内大多数精苯生产装置采用酸洗法，因生产的苯纯度低，生产过程中产生大量无法处理的酸焦油，严重污染环境，产品质量和产品收率低，已被国家明令禁止并限期取缔。目前，宝钢、石家庄焦化厂共有4套引进国外的粗苯加氢装置，产能约 21万吨/年。 

　　信息来源：中国化工报