高效节能硫回收技术实现工业化

    陕西渭化集团新建成的硫回收装置近日开始试运行。这套装置总投资5000余万元，设计硫磺回收产能34吨/日，达产后可回收渭化集团30万吨/年煤制合成氨、60万吨/年甲醇装置产生的所有含硫废气，年副产硫磺1万余吨。

　　整套装置由荷兰荷丰公司的Claus硫回收单元和荷兰JACOBS公司的Ltscot低温加氢硫回收单元构成。公司技术开发部部长贾宝祥介绍，通过传统工艺与新型硫回收技术有效对接，不仅提高了硫回收率，减少了有害物质排放，还大幅提升了装置的操作弹性和安全水平，实现了节能、节本又增效。

　　渭化装置试运行结果表明：采用JACOBS公司专用催化剂，有机硫可在较低温度和较缓和的压力下完成加氢转化，装置可在20%~110%负荷区间平稳运行。经Ltscot装置处理的尾气量仅70ppm，不足国家最新排放标准的1/5，总硫回收率达99.9%以上。与单纯Claus硫回收装置相比，年减排二氧化硫930余吨。

　　据JACOBS公司技术服务经理王振岳介绍，目前普遍采用的硫回收技术主要包括Claus硫回收技术和Scot加氢技术。前者要求反应介质中硫化氢含量必须达到25%~32%，且尾气中有约5%的硫无法回收。后者虽可处理低浓度含硫介质，但催化剂使用寿命短、加氢反应温度及压力要求高，能耗高。为解决上述难题，2004年，JACOBS公司开始Ltscot技术的实验室开发，2009年获得工业化中试验证，随即在欧美及亚太地区推广。

　　Ltscot技术能与Claus技术很好地对接耦合，较好解决了能源化工企业含硫介质处理与节能减排的难题，一推出即受到用户青睐。目前国内有近20套这样的装置，但建成试运行的仅渭化集团一家。